приёмы формиров

металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physical metallurgy

металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physical metallurgy

доломит
Природный минерал, карбонат кальция и магния. Название дано Соссюром в 1772 г. в честь франц. химика Доломье (1750-1801). Форм, состав [CaMg(CO₃)₂]. В обычном доломите отношение СаСО₃:: MgCO., = 1: 1, но может измен, от 58: 42 до 47,5: 52,5. Д. образ, изоморфные ряды с анкеритом (Ca(Fe₂+Mg) • (CO₃)₂, т.е. [Ca(Fe, Mg, Mn) • (CO₃)₂] и др. минералами группы доломита; в тесной связи с кальцитом СаС0₃ -доломит, известняки и доломит, мраморы. Тв. доломита 3,5—4,0, плота. 2,85 г/см³. При нагрев, доломит диссоц. При 6-12 % MgO диссоциация в известняке протекает при 760— 800 °С, а СаСО₃ при 820-920 °С. Доломит широко использ. в ЧМ, ферросплавном произ-ве в кач-ве флюсов для формиров. св-в шлаков, в огнеупорной пром-ти для изгот. доло-митизиров. огнеупоров на угольной связке, торкретиров. масс для заправки кислородных конвертеров в произ-ве стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dolomite

доломит
Горная порода, состоящая из минерала доломита с примесями кальцита, кварца, железистых соединений и глинистого вещества.
[ ГОСТ Р 52918-2008]

доломит
Двойной карбонат кальция и магния, минерал, горная порода. Нередко слагает целые горные хребты и массивы (напр., Доломитовые Альпы). Активно закарстовывается.
[ Словарь геологических терминов и понятий. Томский Государственный Университет]

Тематики

• геология, геофизика
• огнеупоры

Обобщающие термины

• породообразование
• экзогенные геодинамические процессы

EN

• dolomite

доломит
Природный минерал, карбонат кальция и магния. Название дано Соссюром в 1772 г. в честь франц. химика Доломье (1750-1801). Форм, состав [CaMg(CO₃)₂]. В обычном доломите отношение СаСО₃:: MgCO., = 1: 1, но может измен, от 58: 42 до 47,5: 52,5. Д. образ, изоморфные ряды с анкеритом (Ca(Fe₂+Mg) • (CO₃)₂, т.е. [Ca(Fe, Mg, Mn) • (CO₃)₂] и др. минералами группы доломита; в тесной связи с кальцитом СаС0₃ -доломит, известняки и доломит, мраморы. Тв. доломита 3,5—4,0, плота. 2,85 г/см³. При нагрев, доломит диссоц. При 6-12 % MgO диссоциация в известняке протекает при 760— 800 °С, а СаСО₃ при 820-920 °С. Доломит широко использ. в ЧМ, ферросплавном произ-ве в кач-ве флюсов для формиров. св-в шлаков, в огнеупорной пром-ти для изгот. доло-митизиров. огнеупоров на угольной связке, торкретиров. масс для заправки кислородных конвертеров в произ-ве стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dolomite

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip

ВАДЕР-процесс
ВДП двух расход. эл-дов, подаваемых встречно в горизонт. направлении, с формиров. слитка во вращающейся изложнице без прямого обогрева его электрич. дугой; в России процесс получил название ВДЭП (вакуумный двухэлектродный переплав). Удельный расход электроэнергии при ВДЭП в 1,5-2 раза меньше, чем при ВДП.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Vacuum Arc Dauble Electrod Remelting process
• VADER-process

Любатти-процесс
Способ выплавки малоуглеродистого чугуна (1,24-2,7 % С; 0,1 % Si; 0,5 % Мn; до 0,03 % S) в электропечи сопротивления. Печь мощностью 3500 кВт • ч работает с 1943 г. в г. Аоста (Италия); имеет открытую футеров, ванну (рис.), загруз, устр-во и шесть погруж. в шлак электродов, м-ду к-рыми при прохождении электрич. тока через шлак выделяется джоулево тепло. На поверхность шлака непрер. загружают смесь железоруд. концентрата, энергетич. камен. угля и флюса, поддерживая толщ. слоя шихты на шлаке 200-500 мм. Шихта греется от шлака. Происходят процессы сушки, дегидратации, декарбонизации, восстан. железа из тв. фазы (СО₂: СО в отход, газах до 2,5), а затем и жидкофазное восстан. науглерож. металла, формиров. слоев жидких чугуна и шлака на подине печи. При работе на концентрате с 56 % Fe на 1 т чуг. расход. 2200 кВт • ч электроэнергии и 400 кг угля. Жидкий чугун использ. для выплавки стали в дуговой электоопечи завода.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Lubatti process

обратимый дефект термической обработки
Комплекс нежелат. структурных и фазовых изменений при термич. воздействии, к-рые м. б. устранены повторной термич. обработкой (напр., формиров. крупного зерна и видманштеттовой структуры в стали при перегреве).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• recoverable defect

ВАДЕР-процесс
ВДП двух расход. эл-дов, подаваемых встречно в горизонт. направлении, с формиров. слитка во вращающейся изложнице без прямого обогрева его электрич. дугой; в России процесс получил название ВДЭП (вакуумный двухэлектродный переплав). Удельный расход электроэнергии при ВДЭП в 1,5-2 раза меньше, чем при ВДП.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Vacuum Arc Dauble Electrod Remelting process
• VADER-process

ВАДЕР-процесс
ВДП двух расход. эл-дов, подаваемых встречно в горизонт. направлении, с формиров. слитка во вращающейся изложнице без прямого обогрева его электрич. дугой; в России процесс получил название ВДЭП (вакуумный двухэлектродный переплав). Удельный расход электроэнергии при ВДЭП в 1,5-2 раза меньше, чем при ВДП.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Vacuum Arc Dauble Electrod Remelting process
• VADER-process

Любатти-процесс
Способ выплавки малоуглеродистого чугуна (1,24-2,7 % С; 0,1 % Si; 0,5 % Мn; до 0,03 % S) в электропечи сопротивления. Печь мощностью 3500 кВт • ч работает с 1943 г. в г. Аоста (Италия); имеет открытую футеров, ванну (рис.), загруз, устр-во и шесть погруж. в шлак электродов, м-ду к-рыми при прохождении электрич. тока через шлак выделяется джоулево тепло. На поверхность шлака непрер. загружают смесь железоруд. концентрата, энергетич. камен. угля и флюса, поддерживая толщ. слоя шихты на шлаке 200-500 мм. Шихта греется от шлака. Происходят процессы сушки, дегидратации, декарбонизации, восстан. железа из тв. фазы (СО₂: СО в отход, газах до 2,5), а затем и жидкофазное восстан. науглерож. металла, формиров. слоев жидких чугуна и шлака на подине печи. При работе на концентрате с 56 % Fe на 1 т чуг. расход. 2200 кВт • ч электроэнергии и 400 кг угля. Жидкий чугун использ. для выплавки стали в дуговой электоопечи завода.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Lubatti process

обратимый дефект термической обработки
Комплекс нежелат. структурных и фазовых изменений при термич. воздействии, к-рые м. б. устранены повторной термич. обработкой (напр., формиров. крупного зерна и видманштеттовой структуры в стали при перегреве).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• recoverable defect